施工组织—混凝土施工

1、混凝土原材料选择应遵守下列原则：

（1）混凝土原材料的选择应根据工程区的天然建筑材料和水文气象条件、环境条件、胶凝材料供应条件、混凝土性能要求、施工条件等因素，经技术经济比较后确定。

（2）选用的水泥强度等级应与混凝土设计强度等级相适应，对大体积混凝土宜选用中热硅酸盐水泥。根据工程特殊需要，可对水泥的化学成分、矿物组成、细度等指标提出专门要求。

（3）水工混凝土中宜掺入适量的掺合料和外加剂，以改善性能、提高质量、节约成本。

（4）掺合料品种和掺量应根据工程的技术要求、掺合料品质和资源条件，经试验确定。粉煤灰宜选用I级或II级粉煤灰。外加剂品种和掺量应根据工程的技术要求、环境条件，经试验确定。

2、混凝土配合比选择应符合下列规定：

（1）混凝土配合比应根据工程要求、结构型式、设计指标、施工条件和原材料状况，通过试验确定，并应符合SL 677的相应规定。

（2）大体积内部常态混凝土的总胶凝材料用量不宜低于140kg/m3，水泥熟料含量不宜低于70kg/m3。大体积内部碾压混凝土的总胶凝材料用量不宜低于130kg/m3，最大骨料粒径宜不大于80mm，粉煤灰或其他活性掺合料掺量宜控制在30%～65%范围内，掺量超过65%时，应进行专题试验论证。

（3）常态混凝土水胶比最大允许值宜不大于0. 65，碾压混凝土水胶比宜小于0. 7。

（4）碾压混凝土拌和物稠度VC值宜通过现场试验确定。

3、混凝土施工方案选择应遵守下列原则：

（1）混凝土生产、运输、浇筑和养护各施工环节应衔接合理，并制定合理的全过程温度控制措施。

（2）应满足施工强度、进度要求，选择施工工艺先进、设备配套合理、综合生产效率高的施工方案。

（3）运输过程的中转环节少，运距短，温度控制措施简易、可靠。

（4）初期、中期、后期浇筑强度宜协调平衡。

（5）混凝土施工应与金属结构、机电设备安装干扰少。

（6）混凝土施工方案宜通过比较选定。

4、混凝土浇筑程序、各期浇筑部位和高程划分应与供料线路、起吊设备布置和机电安装进度相协调，并符合相邻块高差及温度控制等有关规定。各期工程形象进度应能适应截流、度汛、下闸、封堵、蓄水等要求。

5、模板选择应遵守下列原则：

（1）模板选用应与混凝土结构的特征、施工条件和浇筑方法相适应。

（2）宜优先选用钢模、少用木模。

（3）结构型式宜做到标准化、系列化；便于制作、安装、拆卸和提升；有利于机械化操作和提高周转次数。

6、最大浇筑仓面尺寸应根据混凝土性能、浇筑设备能为、温度控制措施和工期要求等因素确定。用平浇法浇筑混凝土时，设备生产能为应能确保混凝土初凝前将仓面覆盖完毕；当浇筑仓面面积过大，设备生产能为不能满足时，可用台阶法浇筑。

7、大体积混凝土施工应进行温度控制设计。混凝土温度控制标准和温度控制措施应根据工程特点，施工条件，水文和气象条件，混凝土原材料的热、力学指标及混凝土配合比，混凝土和基岩热、力学指标，坝体温度场和应力场计算成果确定。有条件时宜采用系统分析方法确定各种措施的最优组合。高混凝土坝应采用计算机温度应为仿真计算确定其温度控制标准和温度控制措施。大体积混凝王温度控制基本参数的选择和确定、温度控制标准及计算要求和温度控制防裂措施可按SL303-2017附录E中E. 0. 1选用。

8、低温季节混凝土施工必要性应根据总进度及技术经济比较论证后确定。在低温季节进行混凝土施工时，应采取保温防措施，其气温标准、保温防冻措施按SL303-2017附录E中E. 0. 2执行。

9、坝体接缝灌浆应符合下列规定：

（1）接缝灌浆应待灌浆区两侧坝块及上部混凝土达到坝体稳定温度或设计规定值后进行，在采取有效措施情况下，灌区两侧混凝土龄期不宜短于4个月。

（2）接缝灌浆系统应分灌区进行布置，每个灌区的高度宜为9～12m

（3）拱坝封拱灌浆高程和浇筑层顶面间的允许高差应根据施工期应力确定。

10、碾压混凝土施工应符合下列规定：

（1）宜避开高温季节施工，特别是基础约束区及重要部位。

（2）碾压混凝土施工宜采用大仓面薄层连续上升，经试验论证能保证质量时可适当增大厚度。施工仓面面积较大，经论证后，施工可采用斜面铺料平仓碾压方式，坡度宜控制在1 : 10～1 : 15。

（3）连续上升铺筑的碾压混凝土层间间歇时间应控制在直接铺筑允许时间以内，超过直接铺筑允许时间的层面应先在层面上铺水泥浆或水泥砂浆再铺筑上一层碾压混凝土，超过了加垫层铺筑允许时间的层面应按冷缝处理。

11、厂房混凝土浇筑与机电安装工程施工应妥善安排，避免或减少相互干扰；与第一台机组发电有关的混凝土宜先浇筑。

12、面板堆石坝的趾板混凝土施工，应在相邻区的垫层、过渡料和主堆石区填筑前完成。

13、坝高不大于70m时，面板混凝王宜一次浇筑完成；坝高大于7 0m时，根据施工安排或度讯、提前蓄水需要，面板可分期施工，分期施工宜分为二期或三期。面板混凝土浇筑宜采用滑模自下而上分条进行，条与条之间宜采用跳仓浇筑方式。面板的浇筑顺序宜先浇筑中部面板，再向两侧浇筑。

14、沥青混凝土施工方案，应根据工程布置、防渗体的结构型式、工程区的气候条件及施工设备等因素，经综合分析研究后确定，铺筑应符合下列规定：

（1）沥青混凝土面板铺筑的斜坡长度、宽度应根据施工条件、施工设备、施工运行等情况确定。

（2）碾压式沥青混凝土心墙的铺筑层厚宜通过碾压试验确定，可采用20～30cm，与两侧过渡层填筑宜平起平压；浇筑式沥青混凝土心墙宜采用可拆卸组装的钢模施工。

15、自密实混凝土除应满足普通混凝土拌和物对凝结时间、凝聚性和保水性等的要求外，还应满足自密实性能的要求。自密实混凝土施工应符合下列规定：

（1）应采用拌和站（楼）集中拌制，宜采用揽拌车运输，并宜采取保温等措施。

（2）应根据浇筑部位的结构特点及混凝土自密实性能选择机具和浇筑方法。

（3）浇筑速度不宜过快，浇筑过程应保持连续性。

16、胶凝砂砾石填筑施工应符合下列规定：

（1）施工布置应与其相应的施工强度要求、材料特性要求、施工场地条件相适应。

（2）砂砾石最大粒径不宜超过150 mm。胶凝砂砾石拌制宜采用产量大、效率高的连续式拌和设备。

（3）胶凝砂砾石宜采用自卸汽车、输送机、装载机等运输，平仓设备宜采用平仓机、推土机、装载机、反铲挖掘机。

（4）胶凝砂砾石宜采用分层、通仓、连续铺筑法，入仓后应尽快完成平仓和碾压。铺筑面积应与铺筑能为及允许层间间隔时间相适应，层间间隔时间应控制在直接铺筑允许时间以内，超过直接铺筑允许时间的层面应加垫层。